近日，北信公司轨道交通控制系统装备制造数字化车间顺利通过北京市经济和信息化局北京市数字化车间复评认定，标志着公司以智能化、数字化赋能企业转型升级，在企业经济效益、生产效能挖掘、产品质量管控、产业链协同发展等方面取得了良好成效，相关指标均处于行业先进或领先水平。
全制程自动生产线
2020年1月，北信公司以“ZPW-2000A轨道电路产品电子装联智能制造示范线建设项目”立项为契机，着力将北信率先打造成为中国通号首批智能制造示范线，全面提升生产制造能力和核心竞争力。三年来，公司累计投入6000余万元，用于生产设备自动化智能化升级改造；推动MES系统（生产制造执行系统）深度应用实施，实现对生产制造要素和生产过程的有效监管。公司建成了数字化车间，产品产业化设计周期较以往平均缩短25%，产品生产制造交付周期平均缩短15%，产品质量追溯实现100%全覆盖，产品一次性交检合格率达到99.5%，产品直通率达到95%，生产过程浪费平均减少20%，物料成本平均降低10%。公司先后取得了工信部“制造业与互联网融合发展试点示范企业”、“北京市智能制造标杆企业（数字化车间）”等荣誉。
“硬核”设备上线 守护“中国速度“
电子加工中心SMT（贴片）生产线
电子加工中心SMT（贴片）生产线
疫情三年，数字经济对实体经济发展的动力引擎作用凸显。作为先进装备制造企业，北信公司牢牢把握历史机遇期，积极有效实施工艺技术、生产制造等方面数字化智能化转型升级，推动企业在生产方式、产品质量、工作效率发生变革。从2020年1月开始，北信公司以生产制造精益化，现场管理常态化，生产作业标准化为基础，开始对企业工艺布局及物流规划开展顶层设计及规划调整。围绕传统核心制造业务，打造适合信号产品“多品种、小批量”生产特点的柔性模式精益生产布局，致力于“智”造通号精品，擦亮“中国高铁”名片。
自动涂覆生产线
自动测试群组系统
三年来，公司重点搭建了柔性组装生产线、智能贴片料仓系统、自动涂覆生产线等先进生产设备，引进了微焦点X射线点料系统、AOI自动光学检测仪等智能测试装备。上线应用的智能化自动化产线和设备，可实现过程实时监控、管理协同高效、决策智能科学，企业生产效能大幅提升。
推动产研融合 发展提质增效
2021年7月，北信公司划属研究设计院集团。在产研一体化融合背景下，按照集团公司“制造+服务”、“产品+服务”的发展思路，公司立足信号（控制）系统装备制造基地传统特色，充分利用生产制造服务能力的优势，积极承揽对外电子加工制造业务，加快推进向先进制造业发展的步伐。
自动插件机
在研究设计院集团的统一战略部署下，北信公司在成果转化技术标准统一化、物料优选归一化、产研设计协同化、检测环境标准化，供应链“研、采、产”联合管控，经营业务统管、订单直达生产，售后服务资源整合统一调度等不同维度推进产研深度融合。同时，对标行业先进制造，建设了电子装联全制程自动化生产线。产线的贴片段和双回流段，可满足多样化产品的生产切换；插件段可按照产品特点设计载具，实现自动插装；组测段按照产品特性设计，实现全自动化组装测试。产线投入运行后，可实现年产量600万片对外批量加工产品的全流程自动化生产。
打通“任督二脉” 业务互联互通
2022年11月，北信公司MES系统（生产制造执行系统）二期项目顺利启动。MES系统是数字化生产制造过程中的“神经中枢”，是连接企业ERP系统（企业资源计划系统）、PLM系统（产品全生命周期管理系统）的桥梁，是生产活动与管理活动之间信息沟通的纽带。
生产调度指挥中心
公司通过MES系统上线实施，打通产业链前后端，为实现设计协同、供应敏捷、服务主动、决策智能创造了条件。MES系统覆盖生产信息采集、产品设计、生产控制、设备调度、出库销售等全过程，通过对信息流、财务流、控制流的管控，实现设计、生产和经营的协同，生产过程的集中调度指挥；实现了产品从物料、生产过程到产品出库的5M1E（人、机、物、法、环、测）的全过程追溯；实现了关键生产及检验设备的联网及运行状态在线监测；实现产品、物料等异常情况的实时追踪与管理，初步建立起了数字化、透明化生产制造过程管理体系。
统筹战“疫”稳产 彰显协同价值
2022年11-12月期间，300余名职工近20天的驻企坚守，是北信公司疫情三年来，在遇到特殊情况及关键时期，同心抗疫稳产的真实写照。从坚持“两点一线”到闭环管理，从居家办公到驻企办公，从主动请缨的坚决到无畏艰辛的坚守，朴实的北信人用实际行动彰显着“功成不必在我”的精神境界和“功成必定有我”的责任担当，确保生产交付不停歇，产线建设不掉链。
单盒柔性组装生产线
三年来，公司确保了雅万、合安、鲁南、张吉怀、湖杭、南沿江、郑济等重点项目的生产供货。智能产线建设方面，在关键生产及检验设备的填平补齐、联网运行、状态监测、数据生成采集分析及结果应用，在产能评估、生产组织、设备管控、物料配送、异常情况实时追踪处理、效率效益提升等方面取得了可喜进展。
下一步，公司将围绕新的产线布局，着力打造分级分类物流功能区域、立体式智能化仓储、管控与流转高效的物流配送体系，为企业智能制造提供更加强有力的支撑。