为持续推进北信公司精益生产，北信公司制造二部与技术、工艺等部门联动，从生产布局、节拍划分、人机协同等多方面共同发力，顺利落地实施车载300T机柜流水化装配。
落地实施柜内线缆流水化生产
根据线缆的不同制作方式，将所有300T柜内线缆按2种流水方式进行生产。结合实际生产过程中的裁线、剥线、压接、插接、组装、测试等作业内容，将整条线缆的生产划分为预制、预组、组装、测试四个工序，并经过反复实践考量各个工序的作业量、作业时间、关键工序等因素，最终将四个工序细化为7个工位，确保线缆的生产可以保持平稳、无卡顿地进行流水化作业。
引进半自动化设备，推进人机协同作业
综合考虑人工成本、工具成本、生产效率等多方面因素，采取引进裁管机、剥线机、压线机等一系列半自动化设备，逐步落实完善人机协同作业。
建立线边库，实现机柜进场即装配
结合订单数量，将300T柜内线缆采用流水化的方式，进行小批次的安全库存预制，将预制好的半成品线缆统一放置在线边库，一方面可以保障产品的按期交付，另一方面可以保障生产环境的干净整洁，实现了机柜进场即装配的生产理念。
落地实施机柜流水化装配
根据机柜配线需求，合理规划线缆布线方式、布线顺序，统一装配要求，从线边库有序领取所需半成品线缆进行统一装配，实现机柜流水化装配。
优化调试区，提升调试效率
车载整机调试区优化改造，改造后单批次调试数量提升100%，解决车载机柜整机运行瓶颈，调试效率大幅提升。
北信公司制造二部车载300T机柜生产通过节拍化、流水化作业方式的落地实施、人机协同的初步应用、半成品库的逐步完善、整机调试区域的优化等一系列行之有效的措施。目前，300T机柜配线装配的产能同比提升20%以上。
下一步，北信公司制造二部将不断细化完善300T机柜的流水化作业，并逐步摸索其他系统机柜的节拍化、流水化作业方式，为北信公司持续推进精益生产的有力支撑。