近期，北信公司柔性测试组装生产线投入使用，实现生产信息的全面采集与状态监控，有效推动了车间的精益化管理与数字化动态监测，是公司实施数字化转型升级打造的数字智能化产线之一。
北信公司持续推进公司数字化转型升级，以提高效率效能为出发点，以数字化设计、数字化制造、数字化管理为着力点，系统梳理再造生产流程和管控过程，持续推动企业数字化转型与日常生产经营管理深度融合，数字化智能化产线建设阶段性成果逐步显现。
北信公司依据列控产品与轨道产品两大核心产品线，统一规划并定制了柔性测试组装生产线，高效满足手工焊接、单板调试及整机组装等多元化生产需求。在充分考虑工艺流程优化与车间基础设施现状的基础上，各条生产线均配备了定制化的标准工位，这些工位设计更为紧凑，显著提升了空间利用效率，并预留了充足的流水化作业场景空间，以便根据不同产品的工序特性进行灵活调整与配置，迅速构建出特色鲜明的小型专用流水线，从而为提升生产线的适应能力与作业效率奠定了坚实基础。该产线配置有生产管理系统并与公司MES系统对接，具有人员与工位的精准绑定的功能，并配备生产管理系统可与MES系统无缝对接，能够实时采集操作人员的上下工信息以及产品生产的动态工时数据，为数据的高效流转与深入分析提供了有力支持，进而为生产组织、计划编制、资源调配及科学决策等关键环节提供了坚实的数据支撑与决策依据。
下一步，北信公司将持续推进“3+2+1”生产组织模式落地，结合物料配送至工位和物流AGV系统建设，逐步推进产线在制品物流的流畅性与合理性，持续提升生产作业的灵活性和产出效能，助力企业进一步增产增效。