北信智能制造示范线项目阶段性成果完成交付

      2022年是“2000A轨道电路产品电子装联智能制造示范线项目”的收官之年，在研究设计院集团深入产研协同、建设智能产线的战略引领推动下，北信智能制造应用示范线建设工作取得阶段性成效，多项成果陆续交付。
      随着“中国制造2025”以及“一带一路”发展战略的深入实施落地，响应股份公司“深化高端装备制造智能化水平，打造智能生产示范平台，培育新型生产方式”的战略要求，北信公司从2019年着手开展2000A轨道电路产品电子装联智能制造示范线建设，依托轨道交通产品加工制造业务，持续推进产线装备自动化升级，推动技术创新和产品质量提升。继MES系统投入应用、工艺布局优化方案顺序落地后，智能仓储物流系统、单盒柔性组装生产线相继投入使用。
      作为北信智能制造整合规划的新设备，智能料仓通过智能仓储物流系统搭载了自动执行设备，经过电子与机械的协同作业，实现贴片物料的收料、存储、配料、分拣、配发流程的自动化流程，提高了物料存取效率近3倍，显著改善了物流不畅的问题。目前已建成的两台智能料仓，配置7寸盘双轨道的可存物料17000盘，配置13寸盘单轨道的可存物料2400盘，不仅能够持续保持稳定高效的运行状态,节约人工成本，而且能够保证物料在特殊储存环境中的安全防护要求。以此为基础，北信公司将继续推进智能仓储物流建设，以智能物流系统带动智能牵引式AGV、智能料仓，并协同相关系统，实现物料存储和配送的精细化统筹管理，进而实现贴片仓储物流的全流程智能化。

       与此同时，作为提升生产效率的重要环节之一，单盒柔性组装生产线的上线起到提升生产效率和产品质量、降低组装生产线运营成本的作用。单盒柔性组装生产线贯彻了精益生产理念，对现有的生产作业方式进行了优化和调整。该产线按U型曲线进行设计和配置，配备了智能AGV物流机器人进行物料的转运配送，利用符合人体工学的人机共线模式完成部件输送、螺丝紧固等前期步骤，搭配自动化检验及后续整机的自动化组装，提升整机效率近50%。此外，单盒柔性组装生产线通过与MES系统进行数据交互，实现了其对生产环节各项数值的实时监测，可对未达到要求的设置或操作进行报警纠错，进一步保障了产品质量。